工业工程

在生产系统效率改善过程中，英见靠运用综合工具而声名大噪。“针对单个客户的需求和要求而制定个性化解决方案，我们能带给他们源源不断的支持，这包括从前期分析到最终实施。”英见工业工程专家、英见公司合伙人Andreas Hoberg说道。

自下而上的分析，力求最大透明

大部分情况下，CIP项目的第一步是对产线进行自下而上的分析，力求最大程度的透明。通过与公司最富经验的员工合作，所有生产现状都被依依得到评估和分析。

我们最重要的考察对象包括：计算工作时间、员工培训以及潜在的生产制约和故障。

PERT图表法（网络规划）的实际运用

传统CIP项目的第二步是把所需的改善运用到现实中。基于反线分析法结果，使用有效的PERT图表法（网络规划）来确定所有操作的逻辑关系和特定产品的相关技术局限。这使我们能为生产全程的最大化效率改善提供最佳解决方案。 

总结

“该方法最终使我们能确定关键因素、潜在瓶颈以及有待优化的重要生产工艺。”Andreas Hoberg补充道，“此外，网络规划也是项目管理和进度监控的可靠基础。”

最终，未来生产工艺得以精确设定，包括所需的产能、时间周期及成本因素在内。这也为整个生产加工的最优线平衡及其最大化效率改善提供了所需的一切。