设备效用

可用性、性能和质量决定了设备综合效率(OEE)。缺失三者之一或全部将对设备综合效率产生不良影响,从而影响生产成本。英见能通过优化设备利用率来长期提高设备综合效率,综合考虑整个生产系统和设备操作人员。目标是减少准备时间、排除故障和提高质量标准。

生产设备的使用方法关系到整个生产过程的成本。为此,英见会对整个生产系统进行检查,以提高设备综合效率。所有存在质量、性能或可用性损失的方面将被识别出来。这些损失往往意味着非生产时间和不必要的成本。

合理利用机器和降低准备成本
优化过程包括定义合适的工作时间模型。班次数量以及机器在合理使用情况下的产能将影响投资回报率和成本。此外,英见还能分析停机时间、准备时间和停工时间,在此期间系统未得到使用或有效利用。

很多企业将降低准备成本作为提高全局设备效率的重中之重。利用标准化准备流程,并通过在工作日程中灵活安排准备时间,英见确保改进全局设备效率。毕竟,最重要的不是生产一定数量产品所用的时间,而是生产多个产品系列的准备时间。从某种意义上说,标准化流程是能够节约时间,但准备流程也是可以规划的,流程随之变得更可靠。英见为整个生产过程设计的准备时间矩阵也会影响生产规划和控制。除外,就准备时间开展研讨会也能帮助提高全局设备效率。

降低劳动力成本和提高可用性
除关注与设备利用率相关的基本条件之外,英见还注重将机器操作人员作为全局设备效率优化的一部分。目标在于寻求既能降低劳动力成本又能提高系统可用性的解决方案。结果往往是在全局设备效率提高的同时,相同产能情况下所需配备班次的数量得以减少,同时质量得以改善。

最重要工具一览
作为客户,您将从全局设备效率优化中受益,它有助于提高设备生产率,进而降低成本。为确保贵司的长期成功,英见将对公司内部专家进行培训和指导,以制定合适的方法。

英见主要利用下列工具来提高贵司的全局设备效率:

  • 分析生产系统和机器操作
  • 定义和制定正确的关键生产指标和目标
  • 开发组织架构并开展员工培训(例如,就准备时间开展研讨会、准备时间矩阵、故障排除任务组)
  • 确定全局设备效率的长期最佳方案,考虑多台机器的操作情况

结论
英见提供的全局设备效率优化服务能为质量、绩效和可用性方面的损失减少提供了理想的条件。工厂为特定流程进行改善和优化,其利用率能帮助提高可用性和生产率,进而降低生产成本的比重。
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