提高生产效率
系统可用性是成功的关键因素

系统可用性(全局设备效率、或OEE)是成功的关键因素,也是一重要的成本杠杆,尤其对拥有大量机器的制造性企业而言。如果没有达到OEE目标,那会对生产规划和管控造成负面影响,同时也会影响产品的单位设计成本。“在一周15个班次结束后,即使每班只有5%的偏差,对于接下来一周的第一个班次而言,其75%的时间都意味着需用来追赶产量。有些情况下或许还需开额外的班次,”英见公司合伙人及能力中心总监Andreas Grundnig说道。

为能长期优化系统可用性并提高整个工厂的效率,英见专家采用经大量项目多年运用和测试所得出的分部走方法。该法从分析现状入手并评估竞争局面,接着对其进行综合评定并拟定目标OEE,同时制定长期优化系统可用性所需的各个方法——包括开展辅助研讨会及人员培训。

 

相关方面——从分析到实施

对英见专家而言,分析现状涉及到的对象包括价值流、物料及信息流、工作架构、工作系统的相关活动及状态、失效时的系统灵敏度、特殊疑难杂症、以及当前车间的现场管理系统。分析汇总则为挖掘系统可用性的潜力打下基础。在评估竞争局面后,英见团队会同客户一起重新考量目标OEE,并在必要时对其进行重新定义。

Andreas Grundnig认为,一系列因素对长期实现目标OEE起着决定性影响,即建立一套理论和实践相结合的车间现场管理系统、开展辅助研讨会并将责任转交给客户各自团队,以及对管理人员进行培训以确保他们对目标坚定不移。尤其在建立全功能的车间现场管理系统时,有一点是非常重要的,即“不要只侧重于对绩效评定系统、基础设施、沟通以及管理行为进行评估和优化,还需打造一套灵活的操作模式。该模式应建立于清晰的标准之上,并始终确保能最大程度地实现系统可用性,这是由现场员工所共同决定的。”

 

总结

除上述几点外,英见的成功秘诀“机遇 x 动力”也是能取得可持续成功的关键因素。“在实施相关措施时,我们的专家曾一次又一次帮助客户打造激励员工所必要的机会和条件。”Grundnig讲道,“当然,个人能力及社交技能同技术知识一样在此起着重要作用。我们的专家善于合作,从项目第一天起就受到客户员工及管理层的接受和尊敬。

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