Kostenoptimierung in der Produktion: Skaleneffekte nutzen und Kosten reduzieren
Sie wissen, dass die Kostenstruktur Ihres Unternehmens zu teuer ist.
Doch wissen Sie auch, warum?
Die Ursachen sind selten singulär. Sie können in der internen Fertigung liegen, im Value Stream über mehrere Fertigungsstufen hinweg, in einer gewachsenen Fertigungstiefe – oder in regulatorischen und marktbedingten Verschiebungen, etwa zwischen Standorten und Regionen. Fest steht: Unternehmen müssen aufgrund der aktuellen Weltmarktlage effizienter werden. Dabei ist es entscheidend, diese Effizienz dezidiert und lösungsorientiert zu suchen, mit Blick auf die eigene unternehmerische Ausrichtung.
Genau hier setzt Ingenics Consulting an:
Seit über 30 Jahren planen und realisieren wir Fertigungsstufen in produzierenden Unternehmen. Deshalb verstehen wir genau, wie Kostenstrukturen aufgebaut sind, wo ihre Treiber liegen – und sprechen mit Ihnen auf Augenhöhe über das, was sich verändern lässt.
Kostenoptimierung durch maximale Kostentransparenz
Wir betrachten Kostenpositionen niemals isoliert, sondern immer zusammen mit dem Prozess, der sie verursacht, und der Organisationsstruktur, in der sie entstehen. Diese durchgängige Transparenz macht sichtbar, welche Kosten echten Gegenwert schaffen und welche lediglich Aufwand binden. So können wir Maßnahmen entwickeln, die eine nachhaltige Kostenreduzierung ermöglichen, ohne die Qualität und Lieferfähigkeit Ihrer Produktion zu gefährden.
Was versteht man unter ursachenbasierter Kostenoptimierung?
Ursachenbasierte Kostenoptimierung senkt Kosten, indem sie tatsächliche Treiber auf Kostenarten-Ebene identifiziert und beseitigt. Über Wertstromdesign werden z. B. nicht-wertschöpfende Tätigkeiten (unnötige Transport- und Liegezeiten, etc.) sichtbar und anschließend gezielt reduziert. Wir verbinden dies mit einem etablierten KVP-Prozess und verhindern so den Rebound-Effekt.
Warum pauschale Sparprogramme Kosten verlagern, anstatt sie zu reduzieren
Pauschale Kostenprogramme folgen meist demselben Muster: Über alle Bereiche wird ein fester Prozentsatz gekürzt, jedoch ohne die eigentliche Ursache, also den jeweiligen Kostentreiber, zu beheben. Häufig wandert der Aufwand lediglich in andere Bereiche ab, z.B. in Form von zusätzlicher Nacharbeit oder späteren Korrekturen. Der so entstehende Rebound-Effekt führt zu einem Wiederanstieg der Kosten und zu weiteren Sparmaßnahmen, die sich in immer kürzeren Abständen wiederholen.
Solange Kosten losgelöst von den Prozessen betrachtet werden, können Budgetkürzungen zudem genau die Stellen treffen, die für Leistung und Stabilität Ihres Unternehmens entscheidend sind.
Die gute Nachricht: Wer Kosten an ihrer Ursache angeht, vermeidet diesen Zielkonflikt. Unsere Kostenoptimierung betrachtet Kosten und Prozesse als Einheit und ermöglicht so Einsparungen, die dauerhaft tragen.
Cost Optimization bei Ingenics Consulting:
Gezielte Kostenwirkung über alle Ebenen
Die Umsetzung einer Kostenoptimierung verstehen wir nicht als bloßes Sparprogramm, sondern als entscheidungsorientierte Management-Leistung. Sie ist integraler Bestandteil Ihrer Operational Excellence. Im Zentrum steht die nachhaltige Optimierung von Kostenstrukturen entlang der gesamten Wertschöpfung, von den Produkt- und Herstellkosten über Gemeinkosten und Overhead bis zu den direkten und indirekten Produktionskosten sowie deren nachhaltige Absicherung.
In der Umsetzung gehen wir in drei Schritten vor:
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Schritt 1 – Kosten nach Kostenarten aufschlüsseln:
Wir analysieren Produkt- und Herstellkosten über alle Wertschöpfungsstufen und schlüsseln sie nach Kostenart auf (Material, Personal, Energie, Instandhaltung). So wird sichtbar, welche Kostenart Aufwand treibt und wo dieser nicht durch entsprechenden Gegenwert gedeckt ist.
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Schritt 2 – Cost Benchmarking im Marktvergleich:
Über Outside-in-Benchmarks vergleichen wir Ihre Kostenposition mit den Best-in-Class-Werten Ihrer Branche. Statt sich nur an eigenen Vergangenheitswerten zu messen, zeigt dieser Blick von außen auf, wie wettbewerbsfähig Sie sind und wo weiteres Potenzial liegt.
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Schritt 3 – Maßnahmen für eine nachhaltige Kostenabsicherung:
Wir zeigen Ihnen die Folgewirkung jeder Entscheidung nachvollziehbar auf. Qualität und Lieferfähigkeit bleiben abgesichert, weil wir jede Maßnahme an ihrem Prozess prüfen und das, was für stabile Abläufe nötig ist, bewusst erhalten. Über den Bezug zur Organisationsstruktur und den KVP-Prozess stellen wir zudem sicher, dass Einsparungen nicht die Bereiche schwächen, die Ihr Unternehmen maßgeblich tragen.
Die entscheidende Frage ist nicht, ob Ihr Unternehmen zu hohe Kosten hat, sondern wo genau diese entstehen. Sobald die Ursachen sichtbar sind, wird aus reiner Kostenreduzierung eine präzise unternehmerische Entscheidung.
Timo Feilner
Associate Partner, Ingenics Consulting
Die wirksamsten Hebel der Kostenoptimierung
An der Entstehung von Kosten sind in der Regel nicht nur einzelne Bereiche beteiligt. Deshalb müssen Optimierungsmaßnahmen parallel an unterschiedlichen Stellen ansetzen: in der frühen Produktentwicklung, im Wertstrom der Fertigung sowie in der Struktur der indirekten Kosten.
Die folgenden Ansätze greifen je nach Ausgangslage einzeln oder kombiniert und lassen sich in Unternehmen jeder Größenordnung wirksam einsetzen. Entscheidend ist dabei nicht das Budget, das Ihnen für Optimierungen zur Verfügung steht, sondern die Analyse der tatsächlichen Kostentreiber im Vorfeld.
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Design-to-Cost und Redesign-to-Cost: Kosten an der Wurzel gestalten
Bis zu 80 % der Produktkosten werden bereits in der Entwicklungsphase festgelegt. Die Design-to-Cost-Methode ist deshalb der wirksamste Hebel zur Kostensenkung und unterstützt die Optimierung von Herstellkosten: Technische Spezifikationen werden konsequent gegen Zielkosten geprüft (Target Costing), sodass Produktionskosten, die den Gegenwert übersteigen, gar nicht erst im Produkt verankert werden.
Bei bestehenden Produktserien setzt Redesign-to-Cost an: Hierbei werden Skaleneffekte und Einsparungen nachträglich durch Materialsubstitution oder Funktionsintegration realisiert. -
Wertstromdesign: Verschwendung in der Fertigung eliminieren
Im Wertstrom der Serienfertigung können sich nicht-wertschöpfende Tätigkeiten verbergen, die zusätzliche Kosten verursachen. Über Wertstromdesign (Value Stream Mapping) werden diese sichtbar gemacht. Im Anschluss werden diese nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten reduziert (z.B. durch kürzere Wege, den Abbau von Zwischenlagern, etc.). Dauerhaft wirksam wird diese Einsparung durch einen etablierten KVP-Prozess: Er sorgt dafür, dass der Wertstrom kontinuierlich überprüft wird und neu entstehende Verschwendung frühzeitig erkannt und beseitigt wird.
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Überhöhter Overhead und indirekte Kosten: Strukturen zurückführen
Der Overhead – also die Gemeinkosten für Verwaltung, Steuerung und unterstützende Funktionen – wächst in vielen Unternehmen schneller als die Wertschöpfung. Wir führen diese indirekten Kosten auf ihre Treiber zurück und prüfen Strukturen über einen Zero-Based-Budgeting-Ansatz: Statt Budgets aus dem Vorjahr fortzuschreiben, wird jede Position bei null begonnen und neu begründet. So werden historisch gewachsene Kosten wieder an den tatsächlichen Bedarf angeglichen.
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OEE-Verluste: Versteckte Kosten aufdecken
Eine niedrige Gesamtanlageneffizienz (OEE) verbirgt oft indirekte Produktionskosten in Form von zusätzlichem Rüstaufwand, Überstunden oder erhöhtem Instandhaltungsaufwand. Ihre eigentliche Ursache liegt jedoch meist in einer ungeglätteten Produktion: Werden Mengen und Reihenfolgen kurzfristig umgesteuert, entstehen Rüstwechsel und Mehrarbeit, die die Kosten nach oben treiben.
Der wirksamste Hebel zur OEE-Optimierung ist deshalb ein optimierter Produktionsplanungs- und Steuerungsprozess (S&OP), der die Produktion glättet. Das erhöht die Anlagenverfügbarkeit und senkt die Stückkosten. Zugleich verteilen sich die Gemeinkosten über die höhere Ausbringung auf mehr Produkte, wodurch der Overhead-Anteil je Produkt sinkt. Wie sich die OEE als Steuerungsgröße führen lässt, erfahren Sie unter Performance Management.
Strategische Kostenwirkung: Make-or-Buy, Total Cost of Ownership und Working Capital Optimierung
Die größten Kosteneffekte entstehen nicht aus den einzelnen Fertigungsschritten, sondern werden bereits auf der übergeordneten Entscheidungsebene definiert: in der Festlegung Ihrer Wertschöpfungsstruktur. Sie bestimmt, welche Wertschöpfung im eigenen Unternehmen bleibt und welche über Fremdbezug abgedeckt wird. Kostenoptimierung wird so zum Teil der Operations Strategy.
Eine belastbare Make-or-Buy-Strategie bewertet alle Produktkosten nach dem Total Cost of Ownership (TCO) – von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis zur Entsorgung – und macht versteckte Kostentreiber sichtbar, die der reine Einkaufspreis verdeckt. Ergänzt um einen Kostenvergleich (Cost Benchmarking), der Ihre Kostenposition mit dem Wettbewerb abgleicht, wird sie zur entscheidenden Grundlage für die Wahl zwischen Eigenfertigung und Fremdbezug.
In volatilen Märkten kann zudem eine Variabilisierung von Fixkosten greifen: Eine hohe Fixkostenintensität führt bei schwankender Nachfrage schnell zu Margendruck. Indem Fixkosten in variable Kosten überführt werden (z.B. durch Auslagerung von Randprozessen oder flexible Arbeitszeitmodelle), wird die Kostenstruktur widerstandsfähiger gegenüber steigenden Energiepreisen, Material- und Personalkosten. Eine gezielte SG&A-Optimierung entlastet zusätzlich die Bruttomarge, indem sie die Vertriebs- und Verwaltungsgemeinkosten auf den Prüfstand stellt. Parallel setzt die Working Capital Optimierung gebundenes Kapital frei und stärkt so die Investitionsfähigkeit aus eigener Kraft.
Wie schafft Working Capital Optimierung Spielraum für Investitionen?
Working Capital Optimierung setzt gebundenes Kapital frei, indem Bestände und Durchlaufzeiten gezielt reduziert werden. Das verbessert die Liquidität unmittelbar und ohne externe Finanzierung. Zudem gewinnen Unternehmen so den nötigen finanziellen Freiraum, um notwendige Transformationen in Digitalisierung oder Nachhaltigkeit trotz Kostendruck zu finanzieren.
Unser Versprechen: Kostenoptimierung, die zu nachhaltig besseren Ergebnissen führt
Zur Optimierung Ihrer Kostenstrukturen etablieren wir eine durchgängige Kostenverantwortung, bei der jede Kostenposition einer verantwortlichen Rolle zugeordnet ist. Gleichzeitig setzen wir bei den tatsächlichen Kostentreibern an und verankern alle Maßnahmen strukturell in Ihren Prozessen. Erste Einsparungen werden so bereits kurzfristig wirksam und verbessern dauerhaft die Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion.
Die folgenden Verbesserungen entstehen aus der präzisen Kenntnis der ursachenbasierten Kostenwirkung und der engen Verbindung von Finance und Operations: Finanzielle Zielgrößen und operative Realität werden zusammengeführt, sodass jede Kostenentscheidung wirtschaftlich tragfähig und im Betrieb umsetzbar ist.
Ingenics Consulting: Ihr Partner für effiziente Kostenreduzierung und -optimierung
Ob Sie zunächst Transparenz über Ihre Kostenstruktur gewinnen oder bereits eine konkrete Make-or-Buy-Entscheidung vorbereiten möchten: Ingenics Consulting unterstützt Sie in jeder Ausgangslage.
Profitieren Sie von unserer fundierten End-to-End-Perspektive und langjährigen Erfahrung aus zahlreichen erfolgreich umgesetzten Projekten im Bereich Cost Optimization. Unser praxisnaher Ansatz auf Basis etablierter Benchmarks bietet Ihrem Unternehmen eine Kostenoptimierung, die nicht nur kurzfristig entlastet, sondern Ihre Wettbewerbsfähigkeit strukturell sichert.
Worauf Sie sich dabei jederzeit verlassen können: Ihre Qualität, Lieferfähigkeit und Innovationskraft bleiben geschützt. Als herstellerneutraler Partner empfehlen wir ausschließlich das, was Ihrem Unternehmen wirklich nützt.
Wir belegen jede Empfehlung mit belastbaren Zahlen und sagen Ihnen offen, wo sich ein Eingriff lohnt – und wo nicht. Diese Transparenz ist die Grundlage für Entscheidungen, die auch nach Jahren noch Bestand haben.
Timo Feilner
Associate Partner, Ingenics Consulting
Weitere Themen, die Ihre Kostenoptimierung ergänzen
Operations Strategy
Wie aus der Unternehmensstrategie ein tragfähiges Zielbild für Ihre Operations entsteht.
Operational Excellence
Der strategische Rahmen, in dem Kostenoptimierung zu dauerhafter Wettbewerbsfähigkeit wird.
Performance Management
Kennzahlen, die Kostenwirkung sichtbar und steuerbar machen, von OEE bis Durchlaufzeit.
Make-or-Buy-Strategie
Wie Sie Eigenfertigung oder Fremdbezug auf Basis belastbarer Gesamtkosten entscheiden.
Bestandsoptimierung
Wie Sie gebundenes Kapital über optimierte Bestände freisetzen und Ihr Working Capital stärken.
FAQ - Kostenoptimierung in der Produktion
Warum reicht klassische Kostenreduzierung im produzierenden Gewerbe oft nicht aus?
Weil diese oft nur pauschale Budgetkürzungen umfassen, ohne die eigentlichen Ursachen für steigende Kosten zu beheben. Wir setzen stattdessen auf eine ursachenbasierte Kostenwirkung: Statt den Overhead pauschal zu kürzen, eliminieren wir z.B. über Wertstromanalysen nicht-wertschöpfende Tätigkeiten. Das verhindert den Rebound-Effekt und sorgt für eine anhaltende Ergebnisverbesserung, ohne Lieferfähigkeit oder Qualität zu beeinträchtigen.
Ist Kostenoptimierung nur ein Thema für die Finanzabteilung?
Kostenoptimierung wirkt am stärksten, wenn sie als gemeinsames Thema von Finance, Operations und Management verstanden wird. Kostenziele werden zwar oft im Finanzbereich definiert, ihre tatsächlichen Treiber liegen jedoch in Produkten, Prozessen und gewachsenen Strukturen. Erst wenn finanzielle Zielgrößen und operative Realität zusammenkommen, werden Einsparungen nachhaltig.
Wie hängen OEE-Optimierung und die Reduzierung von Gemeinkosten zusammen?
Eine niedrige Gesamtanlageneffizienz (OEE) hat ihre Ursache meist in einer ungeglätteten Produktion – und genau dort entstehen versteckte, indirekte Produktionskosten (z.B. durch Überstunden oder Instandhaltung). Der wirksamste Hebel ist deshalb eine über den S&OP-Prozess geglättete Produktion, die intransparente Kostenstrukturen aufdeckt und die Anlagenverfügbarkeit erhöht. Durch die höhere Ausbringung verteilen sich die Gemeinkosten auf mehr Produkte, wodurch ihr Anteil je Produkt sinkt.